一、在什么时候清洗反渗透膜系统
1、当标准化后的产水流量比上次清洗后减少 10～15%
2、当标准化后的产水水质比上次清洗后降低 10～15%
3、当标准化后的压降比上次清洗后增加 10～15%
4、在长期停用前
5、作为系统日常的维护
 二、清洗反渗透膜系统的清洗步骤
1、在0.4MPa或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。
2、在清洗水箱中配制反渗透膜专用清洗剂HQQ-5061（酸性）。去除矿质垢的污染。一桶（25KG）清洗剂可配制380L清洗液，用户可根据反渗透膜堵塞情况进行药液配制（一支反渗透膜的清洗用药量为34-68L）堵塞严重，用药量增加。药液配制还应考虑压力容器、管道、过滤器体积及20%的富裕量。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液pH应调到PH2，不得低于PH2。
3、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。随时测定PH值，当pH的变化大于0.5，添加盐酸将清洗液的PH调节到2。直至清洗时PH无变化为止。
4、根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可选择1小时左右或更长时间。在整个清洗过程中要主要调节pH值。
5、酸性清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
6、在清洗水箱中配制反渗透膜专用清洗剂HQQ-5062（碱性）。去除有机物。一桶（25KG）清洗剂可配制380L清洗液，用户可根据反渗透膜堵塞情况进行药液配制（一支反渗透膜的清洗用药量为34-68L）堵塞严重，用药量增加。药液配制还应考虑压力容器、管道、过滤器体积及20%的富裕量。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液pH应调到PH11.5，不得高于PH11.5。
在清洗水箱中配制反渗透膜专用清洗剂HQQ-5062（碱性），去除有机物。清洗方法与酸性清洗液清洗时一样，在PH值降低时加入碱液调节PH值到11.5，直至清洗时PH无变化为止。
7、化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
8、采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于0.4MPa，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
9、低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。
 
云南皓泉水处理设备有限公司
2014年3月20日